隨著使用時(shí)間的增加，液壓閥出現(xiàn)故障或失效是不可避免的。液壓閥的故障或失效主要是由于磨損和氣蝕引起的配合間隙過(guò)大，液壓閥的泄漏以及液壓油污染物沉積引起的液壓閥閥芯的異常動(dòng)作或卡澀。在液壓閥維修實(shí)踐中，常用的修理工藝包括液壓閥清洗、元件組合選擇、修理尺寸等。拆卸和清洗是液壓閥維修的初道工序。對(duì)于因油液污染或液壓油中的顆粒雜質(zhì)引起的液壓閥故障，一般可以通過(guò)拆卸清洗后排除故障，恢復(fù)液壓閥的功能。

一、常見(jiàn)的清洗工藝包括：

    1、拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)，但液壓閥設(shè)計(jì)是面向非拆卸的，如果沒(méi)有專用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強(qiáng)行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式，拆卸時(shí)記錄各零件間的位置關(guān)系。

    2、檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。

    3、粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過(guò)氣泡的攪動(dòng)作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。

    4、精洗。用清洗液高壓定位清洗，然后用熱風(fēng)干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個(gè)別場(chǎng)合也可以使用有機(jī)清洗劑如柴油、汽油。

    5、裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時(shí)記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時(shí)要小心，不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應(yīng)在裝配時(shí)更換。  

二、清洗時(shí)注意以下問(wèn)題:

    1、對(duì)于沉積時(shí)間長(zhǎng)，粘貼牢固的污垢，清理時(shí)不要?jiǎng)潅浜媳砻妗?/p>

    2、加熱時(shí)注意安全。某些無(wú)機(jī)清洗液有毒性，加熱揮發(fā)可使人中毒，應(yīng)當(dāng)慎重使用;有機(jī)清洗液易燃，注意防火。

    3、選擇清洗液時(shí)，注意其腐蝕性，避免對(duì)閥體造成腐蝕。

    4、清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染。

    5、裝配好的液壓閥要經(jīng)試驗(yàn)合格后方能投入使用。